提高离心风机的抽气效率有哪些方法

离心风机的抽气效率直接影响着风机的风量大小

对于离心风机而言，隔板的外凸状况和风机的抽气效率有着直接的联系，由于隔板的外凸将使得空气流场是极其不规则的，使得抽气效果不佳。改变抽气隔板的外形，采用布局的形态，对于离心风机的抽气效率的提升是非常有帮助的，而且这种也是运用比较广泛的一种方法。

离心风机的抽气效率还会收到外界等其他因素的影响，在稳定的空气流场里，能够---的保持风机的抽气效率的稳定性，一旦破坏周向均匀性和径向均匀性，可能会激起风机的失速等非常规流动现象。

如何防止离心风机介质泄漏

一、拆开机壳，拆下叶轮、移动传动组，安装新的填料密封或机械密封。

　　该法优势：新装密封型式可选，安装规范，缺点是工作量大，耗时多。

　　二、在不对离心风机进行任何拆卸的情况下，新增一个简易填料密封。该填料密封每套由一段填料、两个压紧件、两个四个半圆工件构成。优势是只需要前期对风机工件讲过，后期安装，对密封要求不高的风机上。

　　将标有机壳字样的两个工件套在轴上、且凹槽朝向轴承箱方向焊接成一个圆环。

　　将未标机壳字样的两个半圆工件也套在传动轴上、且凹槽朝向机壳方向焊接成一个圆环。这样，使得传动轴穿过两个圆环，且凹槽相对。

　　将标有机壳字样的圆环焊接在机壳上，注意圆环的内圆要与传动轴的间隙相等。

　　将两个压紧件的螺栓六角头分别焊接在离心风机机壳上，使得压紧件一端可以压在圆环上。剪取一段盘根缠绕于圆环凹槽内，紧固压紧件的螺帽，使其一端压紧圆环，这样，一个建议的调料密封便安装成功了。

离心风机操作注意事项

1、紧急停机:在机组试运行过程中，遇有下列情况之一时，应立即紧急停机。紧急停机的操作是按动主电机停车按钮，然后再进行停机后的善后处理工作。

a、离心风机突然发生---振动，并已超过跳闸值。

b、机体内部有碰刮或者不正常摩擦声音。

c、任一轴承或密封处出现冒烟的现象，或者某一轴承温度急剧上升到报警值。

d、油压低于报警值并无法恢复正常时。

e、油箱液位低，已有吸空现象。

f、轴位移值出现明显的持续增长，达到报警值时。

2、正常停机:机组正常停机按如下程序进行操作。

a、逐步打开放空阀(或出口旁通阀)，同时逐步关闭排气阀。

b、逐步关小进气节流门至20~25°。

c、按动停车按钮，并注意停机过程中有无异常现象。

d、机组停止5~10min后，或者轴承温度降到45℃以下时可停止供油。对于具有浮环密封的机组，密封油泵必须继续供油，直至机体温度低于80℃为止。